Moldes Caucho Silicona - Resina Poliester

Moldes Caucho Silicona
Resina Poliester

Patricia Blanco Fadul 

Los moldes de caucho silicona son muy flexibles y duraderos a diferencia de los moldes de yeso que son rígidos y se deterioran con facilidad. Por esto, posibilitan gran cantidad de copias de la figura original en diferentes materiales.

Para elaborar los moldes necesitamos caucho silicona, catalizados y adelgazante. 

Lo primero que hicimos fue hacer los cálculos de cuanto catalizador y adelgazante necesitaríamos para el molde en caucho silicona.
Realizamos los moldes en vasos plásticos, ya que las piezas eran pequeñas. Le agregamos agua al vaso para saber la medida exacta de caucho silicona que necesitaríamos, teniendo el volumen de la cantidad que necesitamos, calculamos 6% de catalizador y 2% de adelgazante para nuestra mezcla.

Preparamos nuestro molde, colocando la pieza en el fondo de la superficie pegada con plastilina y pegatodo, y vertimos el caucho silicona ya preparado llenando todos los espacios.

Dejamos secar la mezcla aproximadamente 24hrs y la retiramos del vaso plástico.

Luego de que el caucho silicona fragua retiramos el recipiente de nuestro molde con un bisturí

Con un cortador tambien nos disponemos a abrir el molde para retirar la pieza, hay que tener presente que luego este tiene que volver a cerrar y ajustar perfectamente para lograr una pieza perfecta.

Para elaborar la pieza utilizamos resina poliester

Para saber cuanta resina necesitabamos, llenamos el molde de agua y lo pesamos, ya que tienen la misma densidad.

Cuando teniamos la cantidad que necesitabamos, le agregamos 1.5 de catalizador y el color que quisieramos que quedara nuestra pieza.

Luego esperamos alrededor de una hora para que la pieza estuviera lista.

CAJA DE HERRAMIENTAS

CAJA DE HERRAMIENTAS

Patricia Blanco Fadul 

Cortamos una lamina en acero Cold Roll calibre 18 de 50cm x 40 cm para la base paredes y pestañas de la caja. Con un rayador de metales y una regla metalica marcamos las medidas que nos dieron en el plano para realizar los distintos cortes y dobleces. Luego tuvimos que cortar las partes sobrantes de la lámina en la cortadora de acero sin pasarnos mas de la cuenta.
Luego marcamos las pestañas para realizar los dobleces y se cortaron las esquinas de la lámina de nuevo en la cortadora.
Luego doblamos las pestañas de las laminas en la dobladora unos se hacen a 90° y otros se hacen a 180° en las pestañas y pudimos cerrar la caja.

Ya con nuestra caja cerrada pasamos a Soldadura mig con material de aporte acero para, primero fijamos las paredes con pequeños puntos guía para después poder realizar la soldadura completa.

 Se cuadra el voltaje en 4 para que no queme la lamina porque que es muy delgada.

luego se pulen los bordes de la caja ya que toca quitar los sobrantes que deja la soldadura. usamos la pulidora de disco, nos pusimos careta, guantes, overol.

Ya con nuestra caja cerrada y pulida, la pasamos por un proceso de cromado, para que quedara de color negro brillante.

Procedimos a realizar las dos cajas de mdf que van sobre la caja de metal, las cuales encajan perfectamente. 

En una lamina de mdf de 1,2cm de espesor trazamos las medidas de nuestras cajas, realizamos los cortes con la sierra radial, ponemos guias para las piezas que necesiten cortes similares y dejamos un espacio de tolerancia de 5mm en cada pieza.

Ya con las piezas cortadas las ensamblamos con colbon madera.

ACCESORIOS

Ya con nuestras cajas hechas, hicimos la manija principal hecha con dos trozos de mdf y una varilla en acero.

La madera la cortamos en la sierra y la lijamos, luego con dos brocas les hicimos los huecos para que pudieran encajar perfectamente con nuestra caja. Con la varilla de acero la cortamos con una cegueta a la medida perfecta para que encajara con nuestras manijas de mdf, asi al unirlo con la caja podemos cargarla facilmente.

Con un pedazo de la lamina de acero coll roll que nos sobró, sacamos 4 piezas pequeñas a las cuales añadimos en las cajas de madera para que estas pudieran deslizarse facilmente.

Para la tapa, cortamos con una maquina a láser cortamos las medidas exactas de la caja, las unimos con pegante para acrílico y la colocamos encima de las cajas de madera.

Caja

CAJA DE HERRAMIENTAS

Patricia Blanco Fadul 

En clase hicimos una caja de herramientas de base metálica, cajones de madera plegables y una tapa hecha en acrílico.

Trabajamos con unos planos específicos que nos entregó el profesor de la medida de la caja madre 

PROCESOS DE CONFORMACIÓN Y DEFORMACIÓN

PROCESOS DE CONFORMACIÓN Y DEFORMACIÓN 

Patricia Blanco Fadul 

¿QUE ES UN PROCESO?

"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas
con las que se consigue un objetivo determinado"

Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar.

PILARES FUNDAMENTALES DE LA
MANUFACTURA 

MATERIALES: 

1. Metales
2. Cerámicos
3. Polímeros: Termoplásticos, Termofijos,
Elastómeros
4. Compuestos: Naturales y Sintéticos.

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN:

Consisten en mano de obra, equipos y procedimientos diseñados para combinar los materiales y procesos que constituyen sus operaciones de manufactura.